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    高錳鋼錘頭出現斷裂的原因有哪些

          當前在市場上使用的破碎機錘頭,大部分采用普通高錳鋼材料制作,其基體組織為奧氏體,表面硬度為HB180?HB220。
    普通高錳鋼錘頭如果在高能量的沖擊下工作時,加上所破碎的物料硬度又比較高,錘頭表面將產生加工硬化現象,硬化后,錘頭工作面的表面硬度能達到HB450?HB550。但在實際使用中,高應力工況不足10%,大多數錘頭,特別是中小型錘頭,在工作中所受到的沖擊應力并不大,所破碎的物料硬度也不高,使普通高錳鋼錘頭加工硬化現象不顯著,工作面表層沒有形成硬度較高的硬化層。
    因此,普通高錳鋼的耐磨性能得不到充分發揮,結果導致普通高錳鋼錘頭的早期磨損失效,使用壽命短,既造成資源的嚴重浪費,又增加了設備維修時間和使用成本。
           
    由此可見,普通高錳鋼錘頭在中小沖擊應力作用下不耐磨的主要原因:
            一:沖擊能量小,不能在錘頭工作面產生加工硬化的特性;
            二:普通高錳鋼原始硬度低,承受不了高速低沖擊力的沖擊磨損和沖刷磨損。
    因此,只要能提高高錳鋼的原始硬度,改變錘頭工作面的形狀,錘頭的耐磨性就能成倍提高。




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